-
Обработка древесины и особенности сушки
- Этап сушки древесины
- Этап раскройки древесины
- Этап создания гнутых элементов — создание формы
Все мы знаем, что производство разной мебели имеет разную специфику. У профессионалов существует деление, основанное на этой специфике – на корпусную мебель и рамочную мебель:
- Корпусная мебель — это кухни, шкафы и прочие изделия, для которых характерны несущие элементы из плитных материалов.
- Рамочная мебель — отдельные элементы собираются из самостоятельных деталей. Именно к этому типу относятся театральные кресла.
В большинстве случаев каркас делают из металла, ведь именно такая конструкция способна выдерживать существенные эксплуатационные нагрузки и сохранять надёжность на протяжении 10–20 лет. Для производства используют профильные трубы различных прямоугольных сечений, металлические полосы и листы. Технология цельнотянутой и цельноштампованной обработки помогает сохранять свойства металла и повышать его прочность. После того как все металлические детали и узлы сварены, на них наносят специальное защитно-декоративное покрытие. Этот этап включает в себя антикоррозионную обработку и последующее нанесение порошковой краски.
Обработка древесины и особенности сушки
Что касается деревянных частей, которые имеют театральные кресла производство может работать либо с уже готовыми брусом и досками, либо закупать древесину в круглом виде и производить распиловку самостоятельно, в этом случае у производителя больше возможностей для контроля качества с самого первого этапа производства.
Этап сушки древесины
Готовые пиломатериалы подвергаются сушке в специальных сушильных камерах в течение нескольких дней.
Именно от качества сушки во многом зависит качество готового изделия, поэтому изготавливающее театральные кресла производство чаще всего сушит пиломатериалы самостоятельно.
Высушенная древесина все еще не готова для изготовления кресел, ее необходимо выдержать не менее 30 дней на участке кондиционирования, чтобы нейтрализовать возможные неравномерности и остаточные напряжения после сушки.
Этап раскройки древесины
Подготовленная древесина поступает в производство, его отправляют в дальнейшее производство, где сначала выполняют черновую раскройку — доски распиливают по длине и ширине до необходимых размеров. Затем при помощи фуганка и рейсмуса формируют базовые плоскости, придавая заготовкам правильные прямоугольные очертания. После этого целый комплекс операций позволяет получить детали со сложной конфигурацией, которые в итоге собираются в узлы и формируют готовую конструкцию кресла.
Также изготавливающее театральные кресла производство должно быть оснащено оборудованием для гнутоклееных операций, чтобы делать гнутоклееные основания спинок и сидений для кресел со сложной эргономикой.
Создание рамочных декоративных и несущих каркасов спинок и сидений из массива требует трехмерной обработки древесины, которая осуществляется в трехмерном пространстве с пятью степенями свободы. Часть деревянных элементов кресел нуждается в лакокрасочном покрытии, качество которого обеспечивается идеальной чистотой и температурно-влажностным режимом в окрасочных камерах производства. Окраска древесины – процесс достаточно кропотливый, имеющий свои особенности и требует не только профессионализма рабочих, но и профессионального оборудования.
Этап создания гнутых элементов — создание формы
Для создания гнутоклееных элементов (спинок и сидений со сложной эргономикой) производство должно располагать специальным оборудованием. А при изготовлении декоративных и несущих элементов из массива древесины порой требуется трёхмерная обработка на станках с пятью степенями свободы. Некоторые деревянные детали нуждаются в лакокрасочном покрытии, которое наносят в строго контролируемых условиях окрасочных камер. Этот процесс довольно кропотливый и требует квалификации персонала, а также профессионального оборудования.
Поскольку театральные кресла относятся к категории мягкой мебели, частью производственного процесса является изготовление мягких частей из пенополиуретана и изготовление чехлов из обивочной ткани. Чехлы чаще всего делают из специальной триплированной мебельной ткани, которая чрезвычайно устойчива к истиранию и имеет высокую прочность на разрыв. После раскроя и сшивания чехлов наступает завершающий этап – сборка готового кресла.
Часто задаваемые вопросы
Чем рамочная мебель, к которой относятся театральные кресла, отличается от корпусной?
Рамочная мебель строится на основе прочного каркаса, собранного из отдельных деталей – дерева или металла. Корпусная же мебель, например кухни или шкафы, основана на плитных материалах (ДСП, МДФ и т.д.). В случае театральных кресел такой каркас чаще всего делают из металла, чтобы выдерживать большие нагрузки.
Почему при производстве театральных кресел так важен именно металлический каркас?
Металл позволяет обеспечить долговечность кресел и выдерживать интенсивную эксплуатацию в зале на протяжении 10–20 лет. Профильные трубы, полосы и листы, которые свариваются в единый каркас, сохраняют свою прочность, особенно после цельнотянутых или цельноштампованных операций и нанесения антикоррозийного покрытия.
Зачем необходима длительная подготовка древесины перед сборкой кресел?
Древесину сначала сушат в камерах несколько дней, а затем выдерживают ещё минимум месяц, чтобы убрать остаточные напряжения и выровнять влажность. Такая процедура предотвращает растрескивание и деформацию элементов в будущем, позволяя получить более качественный результат.
Как обрабатываются деревянные детали, чтобы добиться высоких эстетических характеристик?
После механической и ручной обработки (раскрой, фугование, рейсмусование, шлифовка) детали окрашивают или лакируют в специально подготовленных камерах. Там важно поддерживать чистоту и стабильные условия влажности и температуры, чтобы лак и краска ложились ровно и без дефектов.
Также по данной теме вам может быть интересно:
